1） 泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，并按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求后才能進行。

2）  設備就位前，必須將設備底座底的臟物或地腳螺栓孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，并應鑿去被沾污的混凝土

水泵安裝要求─設備就位及找正、找平應符合下述要求：

1） 地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底、地腳螺栓離孔邊應大于15mm，螺栓應保持垂直，其垂直度偏差不應超過10/1000。

2）  泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。

3）  離心泵聯軸器同心度的找正，用水準儀、百分表或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度，其軸向傾斜每米不得超過0.2mm，徑向位移不得超過0.5mm

4）  找正找平時應采用墊鐵調整安裝稍度。

水泵安裝要求─二次灌漿和地腳螺栓緊固

1）灌漿處應清洗干凈、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級，灌漿時應搗密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

2）擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規定強度的75%后進行，擰緊螺栓后，螺母與墊圏間和墊圏與設備底座間的接觸均應良好，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。

水泵安裝要求─水泵進出水管連接必須達到如下要求：

1）管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接、即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。

2）水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內不積存空氣、利于吸水。

3）泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。

水泵的使用方法

離心泵的運行科分為三個步驟，即啟動、運行、停止。

啟動：啟動前應做好如下準備工作：

1、檢查水泵設備的完好情況。

2、軸承充油、油位正常、油質合格。

3、將離心泵的進口閥門全部打開。

4、泵內注水，并打開排氣閥。

5、檢查軸封漏水情況，填料密封以少許漏水為宜。

6、電機旋轉方向正確。

以上工作準備完成后，便可啟動電機，待轉述正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥門，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鐘。

運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內容有四個方面：

1.    軸承的檢查

（1）.軸承溫度不超過75℃。

（2）.軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。

（3）.滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。

（4）.是否有異音，滾動軸承損壞時一般會發出異常聲音。

2.真空表、壓力表、電流表讀書是否正常

（1）真空表指針不能擺動過大，過大可能使水泵入口汽化，另外真空表讀書也不能過高，高于可能是入口閥門堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥門開啟太大，流量大、揚程低。

（3）電流表讀數大，可能是流量過大，或者定、轉子之間產生摩擦。

3.離心泵機組是否產生較大的振動，及造成的原因：

（1）.離心泵和電機軸心線不對中。

（2）.離心泵或電機地腳螺栓松動，或者基礎不牢。

（3）.轉子質量不平衡。

（4）.離心泵在小流量運行，產生徑向力、回流、氣蝕。

4.密封工作是否正常

（1）.機械密封正常轉時不會有滴漏。

（2）.有水冷裝置的，要檢查水流是否正常。

停泵

（1）.離心泵停泵應先關閉出口閥，以防逆止閥失靈導致使出水管壓力水倒灌進泵內，陰起葉輪反轉，造成泵損壞。

（2）.停泵時如果慣性小，即斷電后泵很快停下了，說明泵內有摩卡或偏心現象。

離心泵的啟動、運行、停止三個步驟都很重要，但最重要還是出口閥門的調整必須接近泵的設計點越好，泵的高效點都在設計點或者設計點附近，當然最終還是要以電流不超載為前提。水泵的出口管路還有沒有水，因此不存在管路阻力和提升阻力，在泵啟動后，揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大，容易超載，就會使水泵的電機和線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥門，才能使水泵正常運行。